【旋膜式除氧器】產(chǎn)品簡(jiǎn)介

      旋膜式除氧器是噴霧填料式除氧器的替代產(chǎn)品，生產(chǎn)的一種..型熱力式除氧器，旋膜除氧器原理是補水經(jīng)起膜管呈螺旋狀按一定的角度噴出與加熱蒸汽進(jìn)行熱交換除氧，給水加熱到對應除氧器工作壓力下的飽和溫度，除去溶解于給水的氧及其它氣體，防止和降低鍋爐給水管、省煤器和其它附屬設備的腐蝕。

除氧器是鍋爐及供熱系統關(guān)鍵設備之一，如除氧器除氧能力差，將對鍋爐給水管道、省煤器和其它附屬設備的腐蝕造成的嚴重損失，引起的經(jīng)濟損失將是除氧器造價(jià)的幾十或幾百倍，國家電力部因此對除氧器含氧量提出了部分標準，即大氣式除氧器給水含氧量應小于15цɡ/L,壓力式除氧器給水含氧量應小于7цɡ/L。

在壓強不變的時(shí)候，一定質(zhì)量的氣體的溫度每升高1°c,其體積的增加量等于它在0°c時(shí)體積的1/273；或在壓強不變時(shí)，一定質(zhì)量的氣體的體積跟熱力學(xué)溫度成正比。由法國科學(xué)家蓋呂薩克在實(shí)驗中發(fā)現，故名。適用于理想氣體，對高溫、低壓下的真實(shí)氣體也近似適用。

亨利定律，在一定溫度下，氣相總壓不高時(shí)，對于稀溶液，溶質(zhì)在溶液中的濃度與它在氣相中的分壓成正比；道爾頓分壓定律，在溫度和體積恒定時(shí)，混合氣體的總壓力等于組分氣體分壓力之和，各組分氣體的分壓力等于該氣體單獨占有總體積時(shí)所表現的壓力。

【旋膜式除氧器】構造范圍

      旋膜除氧器的結構是由除氧頭和水箱組成。除氧頭的結構由外殼、旋膜器組、水篦子、液汽網(wǎng)、蒸汽分配盤(pán)、汽水分離器六大部分組成。水箱由主體及附件組成。

1、外殼：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成。

2、膜器組：由水室、起膜管、凝結水接管、補充水接管組成。起膜管、下水管材料均由不銹鋼制造,常年運行*檢修，也是低位熱力除氧器主要部分，98%的氧由此除去。

3、淋水篦子：經(jīng)起膜段除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里進(jìn)行減流二次分配，使水呈均勻淋雨狀下落，從而保護其下部液汽網(wǎng)。水篦子空間面積不小于總截面的50%，不銹鋼結構，常年運行*檢修。

4、填料液汽網(wǎng)：是由相互間隔的扁鋼帶及一個(gè)圓筒體，內裝兩層高度特制的O型0.3mm不銹鋼扁絲網(wǎng)，給<![endif]>水在這里與二次蒸汽充分接觸，加熱到飽和溫度并進(jìn)行深度除氧，以保證除氧水中含量。

5、蒸汽分配盤(pán)：主加熱蒸汽由此接進(jìn)，規則均分型結構能很好保證加熱質(zhì)量，使加熱蒸汽呈現均分狀態(tài)其在無(wú)節流工況下上升加熱軟化水，達到飽和溫度下工作除氧。

6、汽水分離器：由不銹鋼填料組成內網(wǎng)，外殼設計為通氣型結構，能有效的將排氧時(shí)的汽帶水分離回流，是排汽不帶水的必不可少部件。

7、水箱：是由筒身和沖壓橢圓形封頭焊制成，內部設置加強圈，底座固定在預制的工作臺上，一端固定，另一端為安裝膨脹滾體裝置。水箱上設有檢修人孔、*閥接管口、排水口、再沸騰管口、水封筒口、水位計接口、壓力表口、溫度表口、用水口等。

【旋膜式除氧器】工作原理

       凝結水及補充水首先進(jìn)入除氧頭內旋膜器組水室，在一定的水位差壓下從膜管的小孔斜旋噴向內孔，形成射流，由于內孔充滿(mǎn)了上升的加熱蒸汽，水在射流運動(dòng)中便將大量的加熱蒸汽吸卷進(jìn)來(lái)（試驗證明射流運動(dòng)具有卷吸作用）；在極短時(shí)間很小的行程上產(chǎn)生劇烈的混合加熱作用，水溫大幅度提高，而旋轉的水沿著(zhù)膜管內孔壁繼續下旋，形成一層翻滾的水膜裙，（水在旋轉流動(dòng)時(shí)的臨界雷諾數下降很多即產(chǎn)生紊流翻滾），此時(shí)紊流狀態(tài)的水傳熱傳質(zhì)效果.理想，水溫達到飽和溫度。氧氣即被分離出來(lái)，因氧氣在內孔內無(wú)法隨意擴散，只能上升的蒸汽從排汽管排向大氣（老式除氧器雖加熱了水，分離出了氧但氧氣比重大于加熱蒸汽，部分氧又被下流的水帶入水箱，也是造成除氧效果差的一種原因）。經(jīng)起膜段粗除氧的給水及由疏水管引進(jìn)的疏水在這里混合進(jìn)行二次分配，呈均勻淋雨狀落到裝到其下的液汽網(wǎng)上，再進(jìn)行深度除氧后才流入水箱。水箱內的水含氧量為高壓0-7 цɡ/L,低壓小于15цɡ/L達到部頒運行標準。

因旋膜式除氧器在工作中使水始終處于紊流狀態(tài)，并有足夠大的換熱表面積，所以傳熱傳質(zhì)效果越好，排汽量?。从门c加熱的蒸汽量少，能源損失小帶來(lái)的經(jīng)濟效益也可觀(guān)）除氧效果好產(chǎn)生的富裕量能使除氧器超負荷運行（通?？啥唐诔~定出力的50%）或低水溫全補水下達到運行標準。

【旋膜式除氧器】工作步驟

⑴確認除氧器啟動(dòng)排氣電動(dòng)門(mén)、連續排氣旁路門(mén)在開(kāi)啟位置。

⑵當凝結水系統沖洗合格后，開(kāi)啟除氧器沖洗放水門(mén)，除氧器上水沖洗.

⑶除氧器水質(zhì)合格后，將水位降至-900mm,關(guān)閉除氧器沖洗放水門(mén)。

⑷投除氧器輔汽加熱，開(kāi)啟輔汽至除氧器調門(mén)前后隔離門(mén)，緩慢開(kāi)啟輔汽至除氧器壓力調節閥，控制除氧器給水溫升率不大于4.26℃/min,加熱過(guò)程中注意除氧器振動(dòng)情況，如振動(dòng)大時(shí)，應減緩加熱速度

⑸除氧器投加熱過(guò)程中，繼續用凝結水泵將除氧器上水至正常水位。

⑹當除氧器水溫達到100℃以后，關(guān)閉啟動(dòng)排氣電動(dòng)門(mén)，將輔汽至除氧器壓力調節閥投入自動(dòng)，檢查除氧器溫升率不大于4.26℃/min,除氧器壓力逐漸上升到0.147MPa。

⑺輔汽加熱過(guò)程中，應控制除氧器水位，如凝汽器未建立真空，禁止開(kāi)啟溢流、放水至凝汽器電動(dòng)閥

⑻凝結水系統啟動(dòng)后，根據需要，除氧器水位調節投自動(dòng)。

⑼當四抽壓力達到0.147MPa,檢查除氧器壓力、水位正常，開(kāi)啟四段抽汽至除氧器電動(dòng)閥，除氧器由輔汽切至四抽供汽，輔汽至除氧器壓力調節閥關(guān)閉，除氧器由定壓運行變?yōu)榛瑝哼\行。

⑽當四段抽汽電動(dòng)閥后逆止閥已開(kāi)后，應檢查四段抽汽至除氧器電動(dòng)閥前氣動(dòng)疏水閥關(guān)閉。

⑾根據給水含氧量調節除氧器的連續排氣電動(dòng)門(mén)。

【旋膜式除氧器】技術(shù)參數

定購旋膜式除氧器須知

1.需出力，配套水箱的容積。

2.除氧器的附件要求。

3.除氧器的工作壓力，溫度。 

【旋膜式除氧器】制造工藝

1.除氧效率高，給水含氧量合格率。 大氣式除氧器 給水含氧量應小于15цɡ/L，壓力式 除氧器 給水含氧量應小于7цɡ/L。

2.運行穩定，無(wú)震動(dòng)?？蛇m用于負壓?jiǎn)?dòng)、 滑壓運行 ，減免了啟動(dòng)和運行中的人工繁雜調節操作。

3.適應性能好，對水質(zhì)、水溫要求不苛刻等*外，且可短期超出力50%左右運行。

4.排汽量小，耗能少。

【旋膜式除氧器】安裝要求

1. 本設備按JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》并參照能源安保[1991]709號文頒發(fā)的《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規定》進(jìn)行設計、制造、檢驗和驗收.

2. 焊接采用電弧焊，手工焊焊條牌號為J422.自動(dòng)焊焊絲：H08A,焊劑：HJ431.

3. 容器上的A、B類(lèi)對接焊縫采用雙面焊或相當于雙面焊的全焊透對接焊縫；焊縫除圖中注明外均按GB985-986-88中規定；角焊縫的焊角腰高按較薄板的厚度；法蘭的焊接按相應法蘭標準中規定執行.

4.  設備安裝按DL5011-92《電力建設施工及驗收技術(shù)規范<汽輪機機組篇>》進(jìn)行安裝及驗收，除氧器與水箱連接的焊接，在安裝現場(chǎng)由施工單位焊接。

5. 設備組裝后保溫前，將各管口加堵板作0.14MPa（表壓）的整體水壓試驗.

6. 本設備在運行中，嚴禁超出設計壓力和設計溫度.

7. 設備的油漆、包裝、運輸參照JB/T4711-2003《壓力容器涂敷與運輸包裝》中的有關(guān)規定執行，如有特殊要求應注明.